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宜成環保在吸收國內外技術的基礎上再次優化創新，在壓縮氣體噴吹系統、氣流分布等方面取得了多項專利技術。優化后的袋式除塵器具有除塵效率高、耗量低、阻力低、占地面積小等特點。
電袋除塵器是有機結合了靜電除塵和袋式除塵的特點，通過前級電場的預收塵、荷電作用和后級濾袋區過濾除塵的一種除塵器，它充分發揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優勢，以及兩者相結合產生新的性能優點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。
濕式電除塵器結構和原理與干式電除塵類似。煙氣進入濕電前經過加濕、降溫，亞微米級粉塵凝并團聚、特性改變，易于捕集；水沖洗清灰，避免二次揚塵、反電暈、提高放電效果；以上優點使得濕式電除塵器對PM2.5等微小顆粒有很好的捕集效果，是實現超低排放的可靠設備。
煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO?以及其他污染物HCl、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化，除霧后排放；吸收SO?后的漿液反應生成CaSO? ，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO? ·2H?O，經脫水后得到石膏，實現含硫煙氣的綜合治理。
脫硫除塵一體化超凈排放技術是在石灰石-石膏濕法脫硫技術上進行升級，脫硫系統后部不增加除塵設備，系統進行優化設計，保證脫硫塔出口SO?排放濃度≤35mg/m3；出口粉塵排放濃度≤5mg/m3。
吸收劑以干態或增濕態吸收劑進入吸收塔與二氧化硫反應，脫硫產物呈（半）干態。通過吸收劑的多次再循環，在脫硫塔內延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率。
CaO的消化及灰循環增濕的一體化設計，結構緊湊，投資及運行成本大大下降，運行更可靠，且新鮮消化的高活性的Ca(OH)?馬上參與循環脫硫，能提高脫硫效率，降低Ca/S。
通常以釩鈦系金屬氧化物為活性催化劑，以氨、尿素為還原劑，在中溫（300℃～420℃）條件下，煙氣中氮氧化物被轉化為對人體無害的氮氣和水蒸氣?？蓮V泛用于大型燃煤電廠、水泥、冶金等行業。
SNCR技術，即選擇性非催化還原技術，它是目前主要的煙氣脫硝技術之一。在爐膛800℃~1250℃窗口溫度范圍內、無催化劑作用下，NH?或氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的NOx反應生成N?和H?O?？蓮V泛應用于燃煤電廠、工業窯爐和冶金等行業的煙氣脫硝處理。
宜成環保在粉煤灰、秸稈灰、電石渣、脫硫灰、石灰石、石灰、石英、氧化鋁等多種物料的氣力輸送均有大量成功運行的業績，其中輸送距離達1500米以上，單管輸送出力超過60t/h。
此系統與常規管道氣力輸送系統的差別在輸送結構單元中（專利號：ZL 2010 2 0618550.7）。輸送單元設置使散料流態化的充氣元件（維護方便）。來自壓縮機的總輸送氣流分成兩路：一路為流態化氣流，垂直于輸送管，由出口對流態化元件供氣；另一路為軸向驅動用氣，從輸送管起點處進入。
